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中试型的薄膜蒸发和分子蒸馏设备

为了优化每个工艺过程的操作参数,优化蒸发器的性能,为大生产装置获得设计数据,通常采用VTA公司中试型薄膜蒸发和短程蒸馏/分子蒸馏设备进行研究,设备均由不锈钢材质制成,具有良好的传热效果,因此,中试型设备的单位蒸发面积效率更高,产量更大,不仅适合于中试研究,也非常适于小规模的生产,能一次生产50公斤到5吨以上的产品。

 

  VTA有以下型号的中试型蒸发器


中试型VK系列短程蒸发器

型号

蒸发器内径 mm

蒸发器面积 m2

进料量 kg/h

VK70-6

70

0.06

2-8

VK125-15

125

0.15

4-20

VK200-40

200

0.4

10-50

 

 

中试型VD系列薄膜蒸发器

型号

蒸发器内径 mm

蒸发器面积 m2

进料量 kg/h

VD70-6

70

0.06

2-8

VD125-20

125

0.2

4-20

VD200-50

200

0.5

10-50


(*进料量与物料的性质有关)


    中试生产设备的配置
   根据用户具体的产品和工艺,VTA有多种多样的设备配置满足需求,例如:
    - 带夹套和搅拌的反应器,可带精馏柱或和不带精馏柱
    - 薄膜蒸发设备
    - 用作精馏柱再沸器的薄膜蒸发器
    - 带除气装置和不带除气装置的短程/分子蒸馏设备
    - 可进行上述各种设备的组合
    - 可选择6种不同的刮膜系统

   操作条件:
    - 蒸馏温度可达350℃
    - 夹套管温度可达200℃
    - 真空度10-3毫巴(0.1Pa)
    - 产量2-50公斤/小时
    - 可通过质量流量计提供质量平衡的信息
    - 可选择PLC进行控制
    - 可对所有相关工艺参数,进行监督控制和记录,以了解工艺趋势

 

 

部分典型的系统配置图

 

以下只是为了说明起见,几种典型的薄膜蒸发和短程蒸馏设备的配置图,VTA公司也可根据产品工艺的要求进行其他多种组合的设计。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • 1.进料
  • 2.重组分
  • 3.轻组分
  • 4.加热介质
  • 5.冷却介质
  •  

    单级薄膜蒸发设备
    物料首先被预热,进入闪蒸罐迅速蒸发,进行脱气处理。一些低沸点组分被蒸发,冷凝并被收集。 脱气后的物料进入薄膜蒸发器进行蒸馏,浓缩物由蒸发器底部的锥形部分排出。 适用于物料的浓缩,脱溶,脱水等工艺。
    操作压力 1-5mbar

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

  • 1.进料
  • 2.重组分
  • 3.轻组分
  • 4.加热介质
  • 5.冷却介质
  •  

    作为精馏柱再沸器的单级薄膜蒸发设备
    薄膜蒸发器用作精馏柱的再沸器,精馏柱配有回流比自动调节器,可以设定任一比例的回流比。
    此种装置非常适用于热敏性物料中沸点差距非常接近的两种组分的分离。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    • 1.进料
    • 2.重组分
    • 3.轻组分
    • 4.加热介质
    • 5.冷却介质

     

    单级短程蒸馏设备
    经过一级脱气装置,物料进入短程蒸发器。轻沸点组分被蒸发,并在蒸发器内部的冷凝器表面冷凝,实现与重组分的分离。 适用于高热敏物质的提纯,脱色,脱溶等处理。
    操作压力 0.001mbar

     


     

     

     

     

     

     

  • 1.进料
  • 2.重组分
  • 3.轻组分
  • 4.加热介质
  • 5.冷却介质
  •  

    两级薄膜蒸发和短程蒸馏设备
    在第一级薄膜蒸发器中,大量的低沸点组分被脱除。经过下一级短程蒸发器的蒸馏,实现中沸点组分和高沸点组分的分离。
    配备两级或多级蒸馏装置可实现物料中多种组分的分离和提纯。

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